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3D玻璃热弯成型技术在电子烟上的应用时间：2019-06-09
在电子烟产品同质化严重，寻求差异化情况下，不仅是雾化芯的创新，提升颜值，优化产品设计也是每个电子烟厂家都在思考的问题。目前市面上的电子烟外壳以压铸合金、铝挤外壳、塑胶外壳为主。具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳的3D曲面玻璃，正好能作为一个新的创新选择。 据了解，汉麻集团旗下健马生物科技耗时四百余天倾力打造的iLAX电子烟，在外观上的一大突破就是使用流光玻璃来呈现极光、深海、冰原与翡翠的色彩灵感以及镜面效果，这种炫彩烟杆是通过3D热弯技术一次成型完成。这是将手机背板的流光玻璃材质与技术应用在电子烟产品上。目前，全球雾化电子烟在造型、材质以及工艺上存在严重的同质化，iLAX在大同小异中突围，大胆采用领先的流光玻璃材质，通过热弯成型技术实现3D玻璃外观，给用户带来强烈的视觉效果。 3D玻璃热弯成型工艺流程：主要包括CNC开料、清洗、热弯、抛光、强化、表面处理等一系列工艺流程，表面处理工艺主要有三种形式喷涂、丝印、贴防爆膜。随着手机及电子烟产业链的相互融合，3D玻璃从早先的开发阶段，到现在实现批量量产，经过了一系列的验证，在电子烟大烟烟杆外壳，扁烟烟杆上都有得到应用。 电子烟采用3D玻璃外壳的优势：强度高，耐摔；外观效果好，手感以及立体感较强；不易掉色；可实现一体成型，省去铝合金边框。 电子烟外壳采用玻璃材质在一定程度可以提升产品的外观颜值，但是成本相比塑胶、铝挤的较高，目前主要在一些高端电子烟上使用，在技术创新，行业需求下，未来可能会有更多的产品采用3D玻璃外壳。（来源：艾邦电子烟产业资讯） |
