玻璃罐炉鼓泡技术，在80年代到90年代，由于鼓泡和生产技术的局限性尚未完全开放，随着科学技术的进步，近年来，玻璃熔炉的建设得到广泛应用鼓泡技术，脉冲鼓泡技术具有泡沫稳定性，均匀的特性，提高熔体的能力，降低能耗，受到玻璃行业的欢迎。鼓泡的基本功能是有效控制，加强和改善炉内玻璃液的对流，增强炉内各种物料的热交换和物理化学反应，提高玻璃液熔化过程中的熔化，澄清和均匀化效率。

    鼓泡的工作原理：在玻璃熔炉中加入起泡器可有效提高玻璃质量，降低能耗。

    澄清原则：

    通过玻璃泡沫区域，原料熔化的分解气体急剧排放，大量的未排放小气泡群还残留在玻璃液中，回流的玻璃液在二次升温后析出，玻璃液在高温热点处形成微泡高密度玻璃体，提高熔体澄清度温度可增加直径超过0.2毫米的气泡浮动速率，促进气体排放，但对于直径低于0.2毫米的浮动气泡很难消除，溶液本身吸收不了气泡时，玻璃成品上，以微泡的形式存在，导致玻璃质量缺陷。

    在玻璃液体冷却过程中，由于玻璃质分子链的组合，玻璃体会吸引气泡中的氧气进入，气泡内氧气分压减少，其他气体的分压向上，破坏原有的气体的液压平衡，其他气体熔入玻璃液，在冷却，气泡中的氧气被相互争夺，其他气体分压在升高，熔入玻璃体，直到气泡消失。

    玻璃液在澄清过程中，大气泡排出和小气泡熔入的两个阶段是必不可少的，前者需要一定的温度和持续时间，后者需要一定的温度梯度，如果采用鼓泡的形式，减少小气泡数量，小气泡的吸收消除质量和数量将得到改善。

    鼓泡是在窑底热点部位吹入间断气体的过程。通过利用吹入的气体和玻璃体内的气体之间的成分和分压差，可以快速吸收玻璃体内的气体，从而减少玻璃中的残余气体含量，降低微泡的产生率，从而达到玻璃成品澄清的目的。

    均化作用：鼓泡是以窑底间隔吹入空气，并在玻璃液中形成大气泡的过程。大气泡有很大的浮力。在气泡上升过程中，玻璃液将被强烈搅拌，使玻璃液的成分均匀。

    节能效果

    （1）由于鼓泡气体带动的玻璃液的上升速度提高，玻璃池窑中玻璃液的对流速度相应增加，玻璃液从热点返回到进料口的流量增加，加速了底层化料的速度。

    （2）鼓泡对玻璃液内气体的强吸收作用可以通过适当降低澄清温度来降低能耗。（来源：科瑞耐材）