玻璃液泄露事故主要发生在玻璃熔窑后期，当玻璃熔窑池壁被严重侵蚀时，有可能发生玻璃液泄漏事故。因此当发现池壁砖发红时，可在池壁砖上贴一层加固之，并对其冷却。同时，要在其附近设置足够多的喷头和喷水装置，以便在发生玻璃液泄漏时使用。当发生泄漏时，立即用铁耙子堵住漏口，先用一喷嘴以小流量向泄漏处喷水，随后逐渐增大水量，直至该处玻璃液变为暗色不再流出为止。如玻璃液继续漏出来，应多加几支喷嘴喷水，直至玻璃液泄漏被制止为止。之后，在该部位要放置一个冷却水包。放置前需将玻璃清理干净，然后小水包暂时贴上，为下一步采取绑砖打好基础。

    1、立即通知有关领导和相关部门及时到现场。

    2、根据实际情况停止投料，或适当降低风火量，注意观察漏缝周围的铁件，以免长时间被烧损而造成更大的事故，必要时用硅酸铝纤维棉遮挡。

    3、立即组织人员，用铁耙子堵住漏玻璃液处，并用水浇或临时风冷漏玻璃液处，尽可能不要浇到未炸裂的砖上，使玻璃液凝固。

    4、若玻璃水从凝固的玻璃液块下流出时，用撬杠将硬化的玻璃打碎，再用铁耙子堵上，并浇水直至全部凝固不外流为止，然后拿掉铁耙子，继续冷却，同时保窑工处理冷凝的玻璃液，直至处理平，对漏玻璃水处再贴砖加固，并加强该部位的风冷。

    5、若各种办法未制止住跑玻璃水，同时应组织清理放玻璃水流道、玻璃水池，打开玻璃水洞砖，准备放水。对于没有设置放水池的，可以采取水泮法放水。

    6、要随时观察漏玻璃水部位栏铁等加固件是否开裂倒塌，如有，采取各种措施及时加固，防止其池壁砖倒塌，造成严重事故。

    7、适当降低拉引量减轻窑炉负荷。

附：绑砖操作的经典热修案例

　　绑砖是延长池壁寿命的常用手段。在熔化区，国内较好的池壁砖在投产运行2~4年后就需要在池壁上部绑砖，以后平均1~2年绑一次砖，直到停窑冷修。采用进口法国西普公司41号氧化法无缩孔锆刚玉砖，可保证池壁砖在投产运行3~5年后绑砖，如国内某600td浮法窑池壁采用法国西普公司41号氧化法无缩孔锆刚玉砖后，运行3年2个月后才绑砖。

　　绑砖需采用适当的措施，才能保证绑上的池壁砖不炸裂，延长池壁砖的寿命。一般做法是：用加热箱对池壁砖进行加热，使砖的温度达600℃左右，然后用特殊工具现场取出，绑在相应位置上固定好。这样绑砖不会炸裂，绑砖效率高，所绑池壁砖可运行2年。也有的玻璃厂不用加热箱加热，只是简单地把砖放在窑边上烘烤，烘烤后池壁砖的温度不会超过200℃，然后绑上。这容易造成砖体炸裂，浪费材料，增加操作工人的工作量，同时，绑上的砖也会因内外温度相差较大而产生裂纹，影响砖的寿命，一般1年就需要再绑。

　　在熔窑中后期当池壁厚度很小时可采取池壁绑砖。考虑到电熔砖的特点一般采用33或36号氧化法无缩孔锆刚玉砖，规格为300mm×400mm×100mm，从1号小炉绑至热点小炉处池壁。每次绑砖加上适当增加池壁风量，一般可安全使用2年左右，一个窑期内一般可绑砖2~3次。出现绑砖与大窑钢结构的巴掌铁相抵触时无法再绑，可以采用掀下原绑砖重新绑的方法，这时应考虑临时降低液面，保证安全，避免出现跑玻璃水。

　　考虑到与大窑钢结构的匹配，上述的绑砖一般都视窑炉使用目标而选用60~80mm厚度为宜。在国外某些玻璃厂、国内的一些合资企业的浮法玻璃熔窑上，使用烧结致密铬砖来绑砖，取得了非常好的效果。如广东某浮法玻璃厂500td浮法窑池壁采用烧结致密铬砖绑砖，熔窑寿命延长到14年;大连某浮法玻璃厂600td浮法窑池壁采用烧结致密铬砖绑砖，也使窑龄大幅度提高。（来源：钢铁网）